从德国卡尔斯巴德到中国太仓：海尔曼本土化服务的十四年进阶之路

2010 年，海尔曼超声波技术（太仓）有限公司在太仓经开区正式注册成立。当时国内制造业对超声波焊接的认知还停留在 “替代胶水” 的层面，多数企业采购设备只看价格，很少关注工艺匹配和后续服务。十四年过去，中国制造业经历了从粗放型生产到精细化制造的转型，海尔曼中国也完成了从 “销售进口设备” 到 “本土化全流程服务” 的升级，深度参与了汽车、医疗、新能源等多个行业的工艺升级。

成立初期，海尔曼中国的核心职能是产品销售和基础售后。设备全部从德国整机进口，焊头、备件也依赖海外发货，客户有工艺问题，往往需要预约德国工程师远程支持，响应周期长，沟通成本高。很快团队就意识到，中国市场有自己的特点：项目周期短、产品迭代快、客户需求灵活，单纯照搬欧洲市场的服务模式行不通。要真正服务好中国客户，必须扎根本地，建立自己的工艺、加工和服务能力。

2015 年，海尔曼中国在太仓建立了本土工艺实验室和焊头加工中心。这是本土化进程中关键的一步。工艺实验室配备了全系列的测试设备，可以承接塑料、金属、无纺布等多种材料的焊接试样，客户只需要提供产品样件和原材料，就能在一周内拿到完整的焊接测试报告，包括焊缝强度、气密性、外观效果、工艺参数建议等内容。很多客户在产品研发阶段就介入测试，提前发现材料和结构设计的问题，避免了后期开模、改模的高额成本。

焊头加工中心的成立，则解决了定制件交付周期长的痛点。焊头是超声波焊接的核心定制部件，需要根据产品的外形、材质、焊接要求单独设计加工。过去从德国定制焊头，加上运输和清关，至少需要四到六周，很多急单根本等不起。本土加工中心投产后，常规焊头的交付周期缩短到 5 到 7 个工作日，急单甚至可以 3 天交付，同时还能提供焊头修磨、翻新服务，大幅降低了客户的使用成本。

随着新能源汽车、消费电子行业的爆发，自动化产线的需求越来越多。很多自动化集成商、设备厂商，不需要整台焊接设备，只需要超声波核心组件，集成到自己的专机或机器人工作站里。针对这一需求，海尔曼中国推出了模块化组件业务，单独供应发生器、换能器、变幅杆等核心部件，同时提供配套的通讯协议、集成指导和技术支持。如今，国内很多头部自动化企业都和海尔曼有深度合作，从 3C 电子装配线到新能源电池产线，都能看到海尔曼超声组件的身影。

在服务体系上，海尔曼中国也在持续完善。目前已经建立了覆盖全国的技术服务网络，华东、华南、华北都有常驻工程师，能够提供 48 小时内上门服务。针对重点客户，还会提供驻场支持、定期巡检、产线保养等定制化服务。很多汽车、医疗行业的客户，产线 24 小时不停机，一旦设备出现故障，停机损失非常大。海尔曼的售后团队会先通过远程诊断排查问题，能远程解决的当场解决，解决不了的工程师带备件上门，最大限度缩短停机时间。

除了硬件和服务，海尔曼中国也在做工艺知识的本土化输出。很多客户的工艺人员、设备操作人员，对超声波焊接的理解不深，只会调用预设参数，一旦出现不良品就不知道怎么排查。海尔曼会定期举办工艺培训，从基础原理、参数调试，到故障排查、焊头维护，系统地给客户做培训，帮助客户建立自己的技术能力。授人以鱼不如授人以渔，客户自己懂工艺了，设备才能用出最好的效果，合作也才能更长久。

十四年的本土化发展，海尔曼中国没有走快速扩张的路线，而是一步一个脚印打磨能力。从卖设备到做方案，从提供产品到输出工艺，海尔曼始终跟着中国制造业的需求走。未来，随着中国制造业向高端化、智能化转型，海尔曼也会继续加大本土投入，把更多的研发、制造、服务资源落地中国，和中国制造业一起成长。